
紡織企業正通過智能化改造,實現轉型升級,提速增效。
正泉:
從革基布到針織面料
9月9日上午,尤溪縣正泉布業有限公司的紡紗車間內,一臺臺機器高速運轉,工人們正在機臺前忙碌著;而車間外,搬運工正將一捆捆針織服裝面料制品堆到貨車上……
“得益于從技術改造到增加設備的四代技改歷程,即使在紡織業增長持續放緩的大勢面前,公司每天都能運出一車滿載30多噸的貨物,且零庫存?!闭紭I公司董事長許紹鉦說。
許紹鉦最早在尤溪坂面生產塑料編織袋,2008年創辦正泉布業,這是一家中等規模的紡織企業,最初投資規模不過5000萬元。為順應市場需求,公司勒緊“褲腰帶”主動技改,近十年來累計投入1億多元,實現了加彈、整經工序一體化和電腦控制智能化,用工減少三分之二,產能比原先提高20多倍。
“最早是用劍桿機生產機織革基布,但隨著市場行情的改變,機織革基布已無法滿足需求。因此,2010年,我引進了經編機、緯編機和加彈機,改為生產針織彈力布。之后,又升級生產針織服裝面料……”許紹鉦介紹,下一步計劃引進機器人設備,以解決技術工種招工難題。
東欣:
舊設備變成智能機
正泉布業的技改源于尤溪縣加快推動紡織產業轉型升級。2009年,尤溪縣被授予“中國革基布名城”稱號。為了進一步助推全縣紡織業高質量發展,同年,尤溪縣聘請省內外專家教授開展頂層設計,編制《尤溪縣紡織工業發展規劃》,出臺政策套餐,扶持引導老紡織企業發動以技改為核心的自我革命,向產業鏈高端升級。
在縣委縣政府的高度重視和有力推動下,同正泉布業一樣,東欣紡織、中泰紡織等主要老牌紡織企業也紛紛投入到技改自我革命中。
東欣紡織成立于2003年,建廠之初僅有3臺氣流紡設備,是首家入駐尤溪經濟開發區城西園的紡織企業。2009年,企業引進新的氣流紡設備,并將紡錠紡產能由5000錠提升至2萬錠。此后,為了應對復雜多變的經濟環境,企業以客戶需求為導向,引進132臺劍桿機,開始生產革基布。2019年后,又引進倍捻機,成立捻線車間,轉為生產對技術、管理要求更高的針織紗等民用產品。
“今年以來,公司又投入2000多萬元,拆掉所有的氣流紡設備,并把原先的紡錠紡設備全部替換成新的智能機,極大提升了自動化程度。用工人數從200多人減少到100多人,紡錠紡規模達到3.3萬錠?!睎|欣紡織公司負責人何必義介紹,自產業轉型升級后,產品質量提升,訂單量增加,銷路也由省內拓展到廣東、浙江一帶,實現了產銷兩旺。
洋益:
老紡織進軍集中區
為了助力全縣染整產業提檔升級,打造尤溪千億紡織產業集群,按照“生態優先、綠色發展”的理念,尤溪縣從建鏈、延鏈、補鏈入手,高標準建設1200畝染整集中區,促成染整企業退城入園。2018年6月,為推進城南染整集中區建設,尤溪縣制定《尤溪縣染整產業轉型升級總體方案》,從加快完善基礎配套、土地優惠、產能獎補、入園獎勵、搬遷補助、貸款等方面給予支持,并成立專門項目團隊,全程跟蹤服務。
目前,染整集中區已入駐德坤織染、創益染整、格利爾印染、納綺紡織和鑫友鵬紡織等高端染整項目,工人們正利用晴好天氣加緊建設廠房。而園區配套集中供熱、集中污水處理基礎設施建設也在同步進行中。
洋益紡織服裝有限公司位于新陽鎮龍益村,創辦于1987年。自2009年起,公司先后投入2000多萬元升級產業鏈,實現年產各類坯布1500萬米、PU革基布2600萬米、氣流紡紗3000噸。內壯自身的同時,洋益公司外引強援,與省內一家紡織公司合作,將染整項目搬遷至城南染整集中區。目前,廠房正在建設中,預計年底可實現部分投產。
“當前,革基布行業同質化競爭加劇。為了應對低迷的市場,在保證原有產品質量的同時,公司計劃升級革基布產業鏈,研發高端產品,為新一輪發展蓄足動能?!毖笠婀径麻L林傳添介紹。
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